隨著現代塑料加工業的發展，注塑機輔助加工設備的自動化程度也越來越高。然而當注塑機機械手抓取異常或抓取的產品不符合要求時，就需要一個檢測系統能夠實時地報警并采取必要的措施，以避免重大損失。
在現代工業自動化生產中需要各種各樣的檢測技術，用以保證產品的質量，在注塑行業中也不例外，特別是安裝了注塑機機械手的注塑機。產品在連續、高速的自動化生產工程中會產生各種各樣的質量問題，像一些凹坑、破裂等表面缺陷，這些零件表面的缺陷一方面影響了外觀質量，另一方面也影響了產品的下一道加工工藝。這些問題一旦出現，必定會生產出廢品，從而導致生產成本的提高和原材料消耗的增加。
目前，在國內生產企業主要是通過人工在線或者離線的檢查方法，基本都是采用人工抽檢的方式，這樣最多只能保證抽檢到的產品的質量，而且由于工人的視覺疲勞可能抽檢質量無法保證。傳統的檢測往往由人工來完成，這不僅增加了工廠的用工成本與管理成本，而且很容易受到檢測人員自己主觀因素的影響，進而無法保證檢測的精度與效率。特別是隨著生產自動化程度的不斷提高，傳統的檢測技術已經滿足不了現代制造業的需求。
隨著注塑制造業的不斷發展，要求有相應的產品檢測新技術，因此基于注塑機機械手的檢測技術已成為迫切需要。
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